惠州工廠搬遷數控機床常見機械故障及防範措施

惠（huì）州工廠搬（bān）遷​數控機床常見機械故障及防範措施

一、主（zhǔ）軸部件故障

　　由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部（bù）的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停（tíng）電時刀夾不（bú）會自行鬆脫，刀具自動夾（jiá）緊機構采用彈簧夾緊，並（bìng）配行程開關發出夾（jiá）緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不（bú）能鬆開，則考慮調整（zhěng）鬆刀液壓缸壓（yā）力（lì）和行程開關裝置或調整碟（dié）形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外（wài），主軸（zhóu）發熱和主軸（zhóu）箱噪聲問題，也不容忽視，此時（shí）主要考（kǎo）慮清洗主軸箱，調（diào）整潤滑油量，保證主軸箱清潔（jié）度和更換（huàn）主（zhǔ）軸軸承，修理或（huò）更換主軸箱齒輪等。

二、進給傳（chuán）動（dòng）鏈故障（zhàng）

　　在數控機床進給傳動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺（luó）母副、滾（gǔn）動導軌、靜壓導（dǎo）軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規（guī）定位置、運行中斷、定位精度下（xià）降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車後）等。

對於此（cǐ）類故障可以通過以下措施預防：（1）提高傳動（dòng）精度調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈（liàn）和在傳動鏈中設置減速齒輪，也（yě）可提高傳動精度。（2）提高傳（chuán）動剛度。調節絲杠螺母（mǔ）副、支承部件的預緊力及（jí）合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有（yǒu）效措施。剛度不足（zú）還會導致工作台或拖板產生爬行和振動（dòng）以及（jí）造成反向死區，影響傳動準確（què）性。（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零（líng）件的直徑（jìng）和質量，以減小運動部件（jiàn）的慣性，提高（gāo）運動精度。（4）導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好（hǎo）的防護裝（zhuāng）置，而（ér）且滾動導軌（guǐ）的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓（yā）導軌應有（yǒu）一套過濾效果良好的供油係統（tǒng）。

三、自動換刀（dāo）裝置故障

　　自動換刀裝置（zhì）故障主要表現在：刀庫運動故障（zhàng）、定位誤差過大、機（jī）械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重（chóng）時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止（zhǐ）工作。

1.刀庫（kù）運動故障

   若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機械（xiè）原因，會造成刀庫不能轉動，此（cǐ）時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀（dāo）庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不能夾緊（jǐn）刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡（kǎ）緊銷當出現刀套上（shàng）/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安（ān）裝與調整（zhěng）情況。

2.換刀機械手故（gù）障

   若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧（huáng），使其壓力增大，或更換機械手（shǒu）卡緊銷若刀具夾緊後鬆不開，應調整鬆鎖彈簧後的螺母，使（shǐ）最大載荷不超過額（é）定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換（huàn）刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其（qí）回到換刀（dāo）位置，重新設定（dìng）換刀點。

四、各軸運動位置行程開關壓合故（gù）障（zhàng）

　　惠州工廠搬遷在數控機床上，為保證自（zì）動化工作的可（kě）靠性，采用了大量（liàng）檢測運動位置的行程開關機床。經（jīng）過長期運行（háng），運動部件的運動特性發（fā）生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行（háng）程開關本身品（pǐn）質（zhì）特性的改（gǎi）變，對整機性能產（chǎn）生較大影響（xiǎng）。一般要適時檢查和更（gèng）換行程開關，可消除（chú）因此類開關不良對（duì）機床的影響。